本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5096-1985(石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗法》，本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5096-1985相比，主要技術(shù)變化如下:

--增加第2章規(guī)范性引用文件:  

-在儀器中，對壓力容器的耐壓限值進(jìn)行了修改，并增加了壓力容器尺寸的公差規(guī)定;增加了試管硼硅玻璃材質(zhì)要求，并明確了放人銅片后試管中試樣液面的高度;對試驗浴作了更加明確和具體的規(guī)定;對溫度測量裝置，規(guī)定可采用控溫精度為士1℃或更高精度的任何溫度測量裝置:增加符合GB/T514-2005中GB-48號的全浸溫度計的使用，并將此水銀溫度計其水銀相

露出浴介質(zhì)表面的高度由不大于25mm修改為不大于10mm;增加鑷子和計時器的技術(shù)要求(見第4章,1985年版第2章)

-在試劑和材料中，將洗滌溶劑中“無硫烴類溶劑"明確為“硫含量小于5mg/kg的烴類溶劑"

取消符合SHO004《橡腔工業(yè)用溶劑油》要求的可選用洗滌溶劑;增加00號或更細(xì)的鋼絲絨

(棉),用于銅試片的表面初始打磨處理;對磨光材料碳化硅或氧化鋁的粒度標(biāo)號進(jìn)行了修改，65μm的砂紙或砂布,原粒度標(biāo)號為“240粒度",現(xiàn)修改為“P220",105 um的砂粒,原粒度標(biāo)號為“150目",現(xiàn)修改為“P150"(見5152和551985年版221和22.3);

在對銅片的技術(shù)要求中，將所引用的銅材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)“GB466"相應(yīng)修改為“GB/T5231-2012"

銅片尺寸增加了公差規(guī)定;銅片處理中增加銅片可重復(fù)使用，且當(dāng)其表面出現(xiàn)點蝕或深的劃痕而無法按規(guī)定程序打磨去除，或銅片表面發(fā)生變形，或當(dāng)銅片尺寸已不在規(guī)定限值之內(nèi)時，應(yīng)廢棄此銅片的內(nèi)容(見531985年版22.2);

-在取樣中,增加按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行取樣的內(nèi)容;并增加樣品容器中推薦裝人的樣品量;將試驗過程中避免銅片與水接觸的內(nèi)容由注修改為正文(見第7章1985年版第5章);

在試片制備中，增加可采用預(yù)打磨好的商品鋼片進(jìn)行試驗的注;并補(bǔ)充了按照規(guī)定順序采用不同粒度的磨光材料進(jìn)行試片打磨的重要性和目的性的說明內(nèi)容(見第8章,1985年版第4章);在試驗步驟中，增加同時進(jìn)行不止一個試樣試驗時的操作步驟;在壓力容器步驟中，增加對車用汽油樣品，可選擇壓力容器步驟進(jìn)行試驗的內(nèi)容;對燃料油和柴油類樣品，增加可采用

100℃3h的替代試驗條件;增加對37.8℃時蒸氣壓大于80kPa的車用汽油樣品，若試驗過程中試樣蒸發(fā)損失較明顯，建議采用樂力容器步驟進(jìn)行試驗的內(nèi)容:對潤滑油樣品的試驗條

件,建議升高的試驗溫度由原來從120℃開始，30℃為增量提高試驗溫度，修改為從150℃開

始，以5℃為增量進(jìn)行試驗(見第9章，1985年版第6章);

在結(jié)果判定中，將區(qū)別2級和3級中的多彩色，明確為區(qū)別2c級別和3b級別的試驗結(jié)果，且對試片進(jìn)行加熱處理的溫度由“315℃~370℃"修改表述為“340℃士40℃"(見1041985年

版7.4);

--增加第11章精密度，補(bǔ)充了采用試管步驟測試汽油樣品的精密度規(guī)定;并對預(yù)打磨商品銅片和手工打磨銅片的試驗結(jié)果進(jìn)行了比較;

-對報告的內(nèi)容和格式做了更詳細(xì)的補(bǔ)充規(guī)定(見第12意，1985年版第9章);

----增加附錄A(安全事項》，給出方法中所涉及的試劑、材料和樣品的相關(guān)安全警示內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油產(chǎn)品和潤滑劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC280)提出并歸口。